羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道破壞。

       1、原始設(shè)計不合格

       羅茨風(fēng)機在設(shè)計之初，會根據(jù)環(huán)境、溫度、流量等來設(shè)計，羅茨風(fēng)機設(shè)計完成之后，會進行組合安裝，然后進行各項測試，測試合格的產(chǎn)品才會發(fā)貨。如果設(shè)計之初就存在問題，再加上管理疏松，羅茨風(fēng)機出廠之后就很容易出現(xiàn)異常振動的情況。

       2、零配件加工不合理

       羅茨風(fēng)機的零件在加工中如果存有疏忽的原因，也會提升羅茨風(fēng)機的不良率，羅茨風(fēng)機的零件制造出現(xiàn)偏差，風(fēng)機的運行情況就會不合理，也就很容易造成風(fēng)機的異常振動或者異常聲響。

       3、安裝不合理

       羅茨風(fēng)機安裝不合理也可能造成風(fēng)機的異常振動，如：濕度過大、地面不平整、零部件錯位、轉(zhuǎn)子放置不當(dāng)?shù)?，都可能加劇高溫羅茨風(fēng)機的損耗。

       4、羅茨風(fēng)機操作不合理

       羅茨風(fēng)機在運行時使用過程中，我們一定要做好對設(shè)備的維護和保養(yǎng)，對于溫度、壓力、電機功率、潤滑油、冷卻液、電機轉(zhuǎn)速等都需要及時的進行檢查，保證羅茨風(fēng)機的正常運行。在羅茨風(fēng)機的啟動和停止時，都要按照相應(yīng)的流程來做，如果長期操作不合理，羅茨風(fēng)機的葉輪、軸承等，都可能會出現(xiàn)損壞的情況。

       振動的建議排除措施:

        管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題，針對羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

      （1）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

      （2）采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

      （3）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設(shè)計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

      （4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。

       本文詞標(biāo)簽：羅茨風(fēng)機

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